Firmenprofil 
Fabrik 
| Unsere Fabrikanlage wurde im Jahre 1999 sich von der modernen Technologie zunutze machend mit einem 2500 m2 abgeschlossenen Werk auf einer Fläche von 5000 m2 errichtet. |
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| Stahlbau Prozess : Nach der Prüfung der Materialien und deren Eignungszertifizierung gemäß den zugehörigen Projekt Materialien und Vorschriftsnormen geht es weiter zur Produktion. |
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| Sandstrahlprozess : Erfolgt in gesonderten Kabinen innerhalb der Fabrik unter SA 2 ½ Qualität. |
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| Schnittprozess : Auf den Zuschneide Bändern werden mit CNC kontrollierten Plasma und hydraulischen Sägen Schnittprozesse gemäß Größen Angaben der Projektdaten ausgeführt. |
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| Bohrungsprozess : Mittels Fräser und kombinierten Stanzen erfolgen die Bohrungen nach Projekt geeigneten Messungen und Sensibilität. |
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| Verbindung / Montageprozess : Nach den Schnitt und Bohrungsarbeiten wird die Baugruppenfertigung der Materialien entsprechend den Projektangaben durchgeführt. Diese Fertigungen werden durch Kaltprägung geprägt und zum Schweißfeld befördert. |
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| Schweißprozess : Hier wird durch geprüfte Gas-Schweißer oder UP-Schweißmaschinen der Schweißprozess der fertiggestellten Materialien durchgeführt. Nach der Schweißarbeit wird die Montage – Demontage der Kaynak der kritisch wichtigen Baugruppen ausgeführt. |
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| Beschichtungprozess : Die Beschichtung erfolgt mittels airless Lackierungssystem nach erwünschtem RAL Farben, in im Projekt angegebener Beschichtungsdicke und mit der angegeben Farbenmarke. |
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| Transport : Nach ausreichendem Austrocknen des Lacks werden die Stahl Baugruppenteile entsprechend dem Beförderungsprogramm zum Bauplatz transportiert. Für jedes Projekt ist ein Qualitätsplan aufzustellen und dementsprechend mit der Produktion und Fertigung fortzuführen. Alle Teile sind während jeder Fertigungsphase gemäß dem Qualitätsplan zu überprüfen. |
